Verlängerung der Nutzungsdauer - Realisierung von Einsparpotentialen

Betriebsflüssigkeiten können länger leben.
Mit sauberen Betriebsflüssigkeiten sparen Sie mehr Geld als Sie denken.

Reparatur- und Wartungskosten an Maschinen sind zu 80% auf verschmutzte Betriebs-Flüssigkeiten zurückzuführen. Einen großen Anteil daran haben die Kühlschmierstoffe. Gerade in der metallverarbeitenden Industrie entsteht ein hoher Kostenaufwand für

Deshalb steht die Forderung nach immer längeren Standzeiten der Betriebsflüssigkeiten im Raum.

Eine regelmäßige Pflege der KSS erhöht die Standzeit erheblich. Die Kosten für Neuansatz und Entsorgung werden drastisch reduziert. Die Vorschriften der KSS-Überwachung und -Pflege nach TRGS 611 werden eingehalten.

Ausserdem gibt es noch eine Reihe weiterer Vorteile:

- die Maschinenreinigung wird einfacher und billiger
- der Werkzeugverschleiß wird reduziert
- die Schnittwerte werden länger optimal gehalten
- die Oberflächengüte ändert sich nicht
- der Korrosionsschutz bleibt erhalten
- die Arbeitsbedingungen (Arbeitsumgebung) werden verbessert
- die Verfügbarkeit der Produktionsanlage wird verlängert
  (höhere Produktivität)
- die Produktqualität verbessert sich (höhere Produktivität)

Die Devise muss also lauten:

Abfallvermeidung statt Abfallbeseitigung.
Ökonomie durch Ökologie.

Jede zusätzliche Woche, die die Betriebsflüssigkeit genutzt werden kann, und jeder Liter Betriebsflüssigkeit, der nicht entsorgt werden muß, bedeuten bares Geld.

Pflege - Verlängerung der Nutzungsdauer - Einsparpotentiale

Mit COLATOR™ - Reinigungsanlagen wird die Emulsion zusammen mit Fremdöl, Spänen und Schleifschlamm abgesaugt, über einen Vakuumbandfilter gereinigt und die Vorlagen und Maschineninnenräume mit einer Hochdrucklanze und zusätzlich mit einem Spezial-HD-Schlauch gespült und gereinigt.

COLATOR™ - Pflegesysteme dienen der Wiederaufbereitung von KSS und anderen Medien in einer Separatorstufe (Tellerseparator oder bei stark verschmutzten Medien Trommelseparator). Die Wirtschaftlichkeit dieser Technik ist durch die DaimlerChrysler-Studie klar nachgewiesen.

COLATOR™ - Recyclingcenter sind Kombi-Anlagen und dienen sowohl zum Absaugen, Filtern und Reinigen als auch zum Wiederaufbereiten von Kühlschmierstoffen und anderen Betriebsflüssigkeiten in einem Zentrifugal-Separator als Endstufe des Reinigungsprozesses.

COLATOR™ -Pumpen - Ölabscheider entfernen alle Arten von Oberflächenölen aus Prozessflüssigkeiten, KSS, Entfettungs- und Waschbadanlagen. Effizient und wirtschaftlich.

Stationäre Filtrationstechnik, sowohl für zentrale wie auch maschinenbezogene Aufbereitung, vervollkommnen das Angebot.

COLATOR™ - Anlagen helfen, die Standzeit von Betriebsflüssigkeiten auf das 3-5fache zu verlängern. Das heißt im Umkehrschluss: Gewinnerhöhung durch Kosteneinsparung und Produktivitätserhöhung.

Somit werden COLATOR™ - Anlagen oft schon nach wenigen Monaten zur Spardose.

Aufbereitung - Kreislaufführung - Entsorgung
Für die generelle Aufbereitung von Industrie - Abwässern setzen wir das elektrolytische Flockulationsverfahren ein. Für die Reduzierung der Entsorgungsmengen und -kosten stehen innovative Verfahrenstechniken wie Membranfiltration und Vakuumdestillation zur Verfügung.

Auch für kundenspezifische Aufgabenstellungen, wie z.B. Zentralanlagen oder stationäre Einzellösungen, sind COLATOR™ - Anlagen die optimale Lösung (Sonderanlagenbau).

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Vorteile / Nutzen